延安炼钢厂高炉煤气脉冲除尘器技术知识_河北达涅利环保机械设备制造有限公司

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延安炼钢厂高炉煤气脉冲除尘器技术知识

发布时间:2019年11月21日

  炼钢厂高炉煤气除尘器的安装规划:

1、除尘器本体及零部件的现场贮存、运输和吊装应符合产品技术文件的划定。

2、除尘工程安装包括:除尘器本体、高低压电源及其控制系统的安装,系统相关设备和装置的安装,风管和电、气、水管线的连接;除尘系统保温、防腐和防雨等。

3、电除尘器的壳体四角应分别进行可靠的接地,新建电除尘器的接地电阻应小于或即是2Ω。

4、除尘器的泄压装置应确保泄压功能,气路系统要保证密封,气动元件动作应灵活、正确,各运动部件应安装牢固,运行可靠。

5、除尘工程安装完成后,应除尘器、含尘气体管道及压缩空气管路内部的杂物、封闭各检验门。

6、控制柜/箱的安装要求如下:

a)控制柜/箱的安装应和水平面保持垂直,倾斜度小于5;

b)避免强电、磁场及剧烈振动场合;

c)控制柜/箱体可靠接地;

)室内安装应留意透风、散热,室外安装应有防尘、防雨、等措施。

炼钢厂高炉煤气除尘器在使用过程需要注意以下几点:

一、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素,如烟尘40μm以上的粉尘粒级过5,则先除去这部分尘粒,因为这部分尘粒易冲刷除尘布袋,使除尘布袋提前破损,造成烟尘外排标,除尘风机负荷增大,除尘系统运行成本增加,影响企业环保工作。烟尘的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行,如尘粒强度大,会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损,而炼钢厂产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产的原料,强度大。对这部分尘料去除醉简单的办法就是根据除尘理论,在炼钢厂布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。

二、烟气温度与烟气湿度。烟气温度醉好介于25℃至120℃之间,因为钢铁生产的原料有时含有水份,有时粉尘产生点要 喷水降温等,这些环节的烟气在温度过低时其水分会凝结,造成除尘布袋堵塞,反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘,引起除尘系统不能正常运行,甚至不得不停产更换所有除尘布袋;而温度过高,易造成除尘布袋过早破损,使用寿命降低,增加维修成本及工作量。

三、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料,它除具有 一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外,对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率,而且表面过滤易于清灰,除尘阻力低,透气性好,耐酸耐碱、耐磨耐高温,但覆膜滤料是

一般滤料的好几倍,同时,履薄滤料生产技术要求高,国产覆薄滤料产品质量不稳定,进口产品昂贵。所以综合以上因素,在使用覆膜滤料布袋时,一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择,另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数,确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。

四、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能,加强对炼钢厂布袋除尘器布置的研究,从除尘器、抽风管网、密封罩等方面,尽量 减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费,实现“低阻、温、大流量”的除尘新工艺,保证除尘系统功流比为15左右,这样才不会出现环保设施运行成本过高, 成为企业负担的局面。 

五、卸灰输灰系统。炼钢厂布袋除尘器卸灰输灰系统醉好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是醉简洁和环保的卸灰输灰系统,其加湿部分是保证放灰不扬尘,保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg/m3的卫生标准。在位置安排上,采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法,虽增加了土建工程高度,但取消了提升机等设备,减少了设备运行维修费用和备件费,减少了可能的扬尘点,也降低了设备运行岗位职工的工作量。

六、顶部维修检查孔的密封。一般炼钢厂布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置,而箱体采用加密封盖的办法,一般这些密封 盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际,由于有时下雨时间长,有时暴雨大,排水不畅,密封不严等原因,有些雨水会渗入除尘器箱体内,造成布袋上积尘板 结,灰仓内的灰板结,影响除尘器的正常运行,增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况,醉好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左 右,配以顶部采用5°-10°的斜面及排水设施,可防止雨水渗入除尘器内,确保除尘器正常工作。另外,除尘系统各检查、人孔门醉好保持不漏风,以免吸 入过多空气对,增加除尘系统负荷,造成运行成本上升。

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